Используя только пар, «Тип-Топ Индустриальные Решения» может осуществить глубокую очистку, которая обеспечивает поразительные результаты.
Что такое паровая очистка?
Вода, достигая температуры свыше 100°C, трансформируется в сухой насыщенный пар, использование, которого возможно при очистке разнообразных загрязнений. Без химикатов и очень небольшой влажности, сухой пар позволяет быстро и эффективно провести уборку, санизацию и дезинфекцию за один шаг.
Отрасли применения

• пищевая промышленность, дистрибуция и упаковка
• фармацевтическая отрасль
• упаковочная промышленность
• производство пластика
• электромеханическое производство
• авиационная и машиностроительная промышленность
• гостиничная индустрия
• медицина

Паровая очистка заменяет традиционную химическую очистку. Высокая температура сухого пара устраняет все виды патогенных (болезнетворных) микроорганизмов. Кроме того, она не приводит к бактериальной резистентности в результате длительного воздействия, как это часто бывает в случае с химической дезинфекции. Сухая паровая технология упрощает процесс очистки, устраняет риск химического загрязнения и оставляет поверхности практически сухими и чистыми от микроорганизмов любого типа. Это - быстрый, безопасный, экономичный и экологически чистый метод.

Очистка паром также заменяет традиционное обезжиривание и системы эмульгирования. Паровая очистка устраняет токсичность, большие количества загрязнителей, от которых избавятся, и вредные пары на рабочих местах. Эта технология не является вредным для окружающей среды, не оставляет вторичных отходов.

Наши специалисты регулярно используют эту технологию очистки для очистки и санитизации. Мы можем осуществить эффективную программу, используя эту современную технологию для того, чтобы очистить Ваше производство. Используя специальные возможности и подходы, мы можем выполнить большинство работ, включая обезжиривание, дезинфекцию, очистку и санитизацию.
Сухой пар используется для очистки

• кодирующих устройств и электрических групп (панелей)
• рефрижераторов, морозильников и прилавков
• защитных конструкций
• фильтров и решеток
• конвейеров
• фильтров и воздухоотводов
• цепей и ремней

Принцип гидродинамической очистки основан на применении в качестве рабочего органа водяной струи, которая под высоким давлением подается в рабочую зону через специальные насадки, разрушает и вымывает загрязнения. Такая процедура эффективна при удалении таких отложений, как накипь, жиры, отложения карбонатов железа, соли кальция, битум, бетон, парафин, гипс, резина, клей, лаки, окалина, винный камень, полиамиды, полиэфиры и т. д.

Области применения гидродинамической очистки

Оптимальное давление воды в сочетании со специальными насадками и инструментами обеспечивает эффективную очистку оборудования и машин, включая:

• цистерны, трубопроводы, фильтры;
• канализационные трубы;
• теплообменники;
• решетки в покрасочных камерах;
• лебедки;
• корпуса судов;
• транспортные и приводные цепи;
• блоки двигателей, головки цилиндров;
• производственные и транспортные установки, машинные залы, складские и парковочные площадки.

Преимущества гидродинамической очистки

Пескоструйная обработка - это еще один метод индустриальной очистки поверхностей. Под пескоструйной очисткой понимают обработку поверхностей путем воздействия песка в качестве абразивного материала, который под действием перепада давления воздуха с высокой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность. Этот абразивный вид очистки может быть недорогим и очень эффективным методом удаления краски, ржавчины, коррозии, грязи и обесцвечивания поверхностей.
Идеально подходит для очистки:

• строительных и промышленных металлоконструкций
• гидросооружений (шлюзовые ворота, гидрозатворы)
• транспортных конструкций (автомобильные и железнодорожные мосты, путепроводы и тоннели), а так же трубопроводов
• сооружений из кирпича, бетона, железобетона, гранита и т.п.
• различных ёмкостей (автомобильных и железнодорожных цистерн, стальных резервуаров)

Также пескоструйная обработка используется для создания определенной шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид. Новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта "старый", "изношенный" вид.
Пескоструйная обработка незаменима при очистке массивных застарелых загрязнений, в случаях, когда методы мягкого бластинга не работают. Следует заметить, что пескострйная очистка оказывает абразивное воздействие на очищающую поверхность. Применение данного метода обоснованно высокой скоростью и применимо, когда частичной деформацией поверхности можно пренебречь.

Что такое криогенный бластинг?

Криогенный бластинг — это процесс очистки сухим льдом, в котором гранулы сухого льда поступают на поверхность в герметичном воздушном потоке для того, чтобы очистить ее. В общих чертах метод подобен пескоструйной или очистке содой, только в качестве рабочего элемента выступает сухой лед.


Вместо того, чтобы использовать твердые абразивные материалы, которые могут повредить поверхность, используется мягкий сухой лед, поступающий на поверхность со скоростью, близкой к скорости звука, и создающий мини-взрывы на поверхности, чтобы отбить загрязнения. Кроме того, сухой лед не оставляет вторичных отходов, так как сублимируется при комнатной температуре.

Очистка сухим льдом. Снижение времени очистки на 80 %

Криогенный бластинг основан на струйной обработке сухим льдом, что обеспечивает обработку большей части промышленного оборудования, механизмов, станков, вулканизационных прессов и оборудования сборочных конвейеров без их повреждения. Очистка сухим льдом позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на основную и последующие операции, необходимые для запуска оборудования.

Количество вариантов использования систем струйной обработки сухим льдом огромно. С их помощью можно выполнять очистку любого из компонентов на месте или непосредственно в процессе эксплуатации. Системы струйной обработки позволяют уменьшить количество простоев и увеличить производительность любого производственного процесса, фактически ни одна из систем струйной обработки (пескоструйная, паровая, гидродинамическая, очистка содой) не обеспечивает такой рентабельности. Метод применяется при очистке станков, оборудования, пресс-форм, узлов и деталей автомобилей, после пожара.

Преимущества криогенного бластинга

Сода-бластинг - мягкий бластинг.
Способ очистки сода-бластинг (мягкий бластинг) основывается на технологии ARMEX® бластинг. Это метод очистки поверхностей с использованием частиц бикарбоната натрия, подающихся под давлением с помощью сжатого воздуха через специальный бластинговый аппарат. Технология подобна традиционной пескоструйной очистке, она имеет существенное преимущество при очистке поверхностей, не нанося вред обрабатываемой поверхности и с полной безопасностью для здоровья человека и для окружающей среды. Бикарбонат натрия является водорастворимым и экологически безопасными.

Технология мягкого бластинга легко удаляет краску, жир, нефть, масло, клей, поверхностную коррозию разнообразных металлов, сплавов, пластмасс и соединений без повреждения очищаемой поверхности. Этот метод очистки настолько эффективен, что в состоянии удалить практически любое загрязнение с любого вида поверхностей.

Уборка после пожара, очистка после пожара.
С помощью сода-бластинга эффективно и в короткие сроки производится уборка после пожара. Технология удаляет сажу и копоть с любых материалов (дерево, металл, бетон) и поверхностей (стены, пол, потолок). Сода-бластинг позволяет не только очистить поврежденные элементы, но и подготовить поверхности к покраске, ремонту, реставрации. При ликвидации последствий пожаров (уборка после пожара) устраняются неприятные запахи в помещении, так как сажа и копоть полностью удаляются.
Описание технологии
Частицы реагента подаются под давлением в смеси со сжатым воздухом на очищаемую поверхность. При соприкосновении реагента с загрязнением на очищаемой поверхности частицы взрываются. Энергия, освобождающаяся при взрыве, удаляет загрязнение, механическим путем. Вследствие низкой абразивности ARMEX®, такой процесс не наносит повреждений очищаемой поверхности. В зависимости от типа очищаемой поверхности, степени и свойств загрязнений, оператор определяет количество расходуемого реагента и величину давления выдаваемого сжатого воздуха.

Свяжитесь с одним из наших представителей, и мы поможем Вам найти лучшее решение
для Вашего проекта. Пришлите свой запрос по электронной почте или позвоните
в наш Коммерческий отдел по телефону:
+7 495 781 5646